燒堿是重要的化工基礎(chǔ)原料，它在化工生產(chǎn)中也是占有突出的位置。我國zui早應(yīng)用的傳統(tǒng)生產(chǎn)方法有水銀法和隔膜法，其中水銀法生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量好，但污染嚴(yán)重，基本被淘汰。隔膜法雖不存在汞的污染，但也有石棉絨和鉛的污染，且隔膜法電解生產(chǎn)的堿液僅含10％左右的NaOH，要制成30％～50％的成品堿液需加熱濃縮，該過程要消耗大量的蒸汽，一般蒸汽的消耗為5t/t（30％燒堿液），而且產(chǎn)品含鹽多、質(zhì)量差。目前，大多數(shù)燒堿廠采用先進(jìn)的新工藝--離子膜法生產(chǎn)，離子膜法可直接制得含NaOH濃度為30％燒堿溶液，若要制得含量為50％的燒堿液體，經(jīng)三效蒸發(fā)器濃縮即可，其蒸汽的消耗量僅為0.6t/t燒堿。它的總能耗比隔膜法低1/3左右，而且產(chǎn)品質(zhì)量好。

　　離子膜法采用高聚物制成的離子交換膜，它能使溶液中的離子在電場的作用下作選擇性的定向運動。電解槽中所用的離子膜材料是用聚四氟乙烯和磺化或羧化全氟乙烯酯的共聚物制成的耐腐蝕、高強(qiáng)度的膜材料，使用壽命可達(dá)兩年。陽極材料是采用先進(jìn)的DSA金屬陽極，耐腐蝕、效率高，電能消耗比隔膜法低1000 kWh/t液堿，被列入清潔生產(chǎn)工藝。

　　離子膜法電解制燒堿工藝流程如圖9-9所示。

　　離子膜電解法生產(chǎn)工藝不僅避免了水銀法造成的金屬汞的污染和隔膜法石棉污染，且經(jīng)濟(jì)效益顯著。一個年產(chǎn)2萬t的生產(chǎn)裝置每年可刨利稅1700萬元。